?生產制造母粒的生產線設備是雙螺桿擠出機，比較常見的生產流程為：調料一攪拌一擠出—拉條一冷卻一切粒一打包。外型缺陷是
母粒商品1個產品質量問題，大部分與生產工藝流程、原材料質囂、生產線設備、生產環境都有關系。主要包括長條、連粒、小黑點、出現變色、真空不良、鐵銷、塑化不良、碳化等。
?
一、長條：超過正常的粒子2倍的長短均視為長條。形成原因主要包括開機拉條或斷條、料條方位并不是直線、切粒機發生破損或者有缺口等。
解決對策
1.正常的生產過程中調整料條進到切粒機方向調整過水長短;
2.生產過程中斷條嚴罩需調襤技術處理;
3.留意切粒機開刀的檢杏，定期更換損壞的開刀;
4.針對發生的長條應使用適宜的振動篩，篩分處理。
二、連粒：兩個或幾個粒子并列合在一起稱為連粒。形成原因主要包括拉條時斷條、過水不夠長等。
解決對策
1.擠出拉條時采用寬度適宜的導條輪，分開連在一起料條;
2.調整適宜的冷卻過水長短，即町減少連粒;
3.針對發生的連?？刹扇『Y孔適宜的振動篩篩分。
三、小黑點：在粒子表面或里邊存有黑色斑點粒子。造成小黑點的重要原因有：清機太臟;原材料中有小黑點;絲桿碳化：環境污染。
解決對策
1.轉產清機環節中，并沒有清洗干凈，再次清機即可;
2.提升來料檢驗，特別是添充礦粉或阻燃劑中較很容易出現小黑點、殘渣現象;
3.留意操縱調整螺筒溫度及物料螺筒內停留的時間，防止加工溫度過高;
4.留意周邊環境衛生，做好生產制造不一樣的顏色商品機臺間的隔離、安全防護是非常必要的。
四、出現變色：體現為生產過程中商品顏色忽然產生變化，出現嚴重色差。產生出現變色主要因素有攪拌不均;清機太臟;溫度過高;裁切太強。
解決對策
1.嚴格遵守攪拌工藝，確保攪拌均勻度;
2.清機結束后派人檢杳，確保清機干凈;
3.操縱擠出溫度，防止溫度過高造成色粉分解;
4.選擇適合自己的絲桿組合，防止太強的裁切。
